So wählen Sie Faserlaser-Schneid gas-und Kontroll systeme

1. Warum unterstützen Gas wichtig beim Lasers ch neiden

Viele Benutzer stellen fest, dass sich die Schneid leistung erheblich verbessert, wenn das Luft assistenz system mit Luft mit höherem Druck von einer externen Luft quelle wie einem Standard luft kompressor versorgt wird. Ein stabiles Luf tunter stützung hilft, die Schnitt qualität zu verbessern, Schmutz zu entfernen, Rauch zu reduzieren und optische Komponenten während des Betriebs zu schützen.

2. Lasers ch neiden unterstützen Gas

Lasers chneid gas spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle von Schüben, der Reduzierung von Rauch, der Reinigung und Kühler der Linse und der Verbesserung des Schneid prozesses. Während des Schneidens hilft das Hilfs gas, geschmolzenes Material, Rauch und Schmutz aus dem Schneid bereich zu entfernen, damit der Laserstrahl effizienter arbeiten kann.

Thunder Laser Laser Cutter haben zwei Luft unterstützung smodi: Cut und Engrave. Die beiden Luft magneten werden vom Smart Board gesteuert. Auf der linken Vorderseite sind auch zwei Nadel ventile angebracht, mit denen Benutzer den Luftstrom für jeden Modus einstellen können. Momentane Druckknöpfe können verwendet werden, um den Luftstrom zu testen, und durch Drücken einer Taste wird die entsprechende Stufe für 10 Sekunden aktiviert.

3. Best Assist Gase und Reinheit standards für Lasers ch neiden

3.1 Reinheit standards für Lasers ch neiden Assist Gas

Die Gas qualität kann die Lasers chneid leistung beeinträchtigen, insbesondere beim Blechs ch neiden. Das im Laser generator verwendete Gasgemisch wie CO2, Helium und Stickstoff in bestimmten Anteilen muss strenge Reinheit sanford rungen erfüllen. Eine geringe Gas reinheit kann die Schnitts tabilität verringern und das Altern empfindlicher Laser komponenten beschleunigen.

In vielen Anwendungen sind hochreines CO2 und hochreiner Stickstoff leichter zu beschaffen, während hochreines Helium von spezial isierteren Lieferanten abhängen kann. Eine schlechte Gas qualität oder eine verringerte Reinheit können Risiken für die Leistung des Laser generators darstellen. Als Referenz umfassen typische Reinheit sanford rungen CO2 bei 99,995%, Helium bei 99,996% und Stickstoff bei 99,999%.

3.2 Auswirkungen von minderwertiger Lasers chneid gas reinheit

Die Reinheit des Lasers chneid assistenten gases wirkt sich direkt auf die Qualität der fertigen Kanten aus. Übliche Hilfs gase umfassen Sauerstoff für Kohlenstoffs tahl, Stickstoff für Edelstahl und Druckluft für Aluminium platten. Eine höhere Sauerstoff reinheit hilft normaler weise dabei, einen glatteren Schneid abschnitt aus Kohlenstoffs tahl mit weniger Graten und besserem Glanz herzustellen.

Beispiels weise kann eine Sauerstoff reinheit von 99,95% einen Schneid abschnitt aus Kohlenstoffs tahl ohne Grate, jedoch mit begrenztem Glanz erzeugen. Eine Sauerstoff reinheit von 99,99% kann einen saubereren Schnitt mit leichter Helligkeit erzeugen, während 99,999% Sauerstoff dazu beitragen kann, einen besseren Glanz auf dem Kohlenstoffs tahl abschnitt zu erzeugen. Ingenieure können eine 10mm Kohlenstoffs tahl platte zum Testen verwenden. Wenn der Abschnitt nicht glänzend ist und die Grate groß sind, während die Maschinen parameter unverändert bleiben, kann unreiner Sauerstoff die Ursache sein.

3.3 Wirkung der Stickstoff reinheit auf das Lasers ch neiden

Die Stickstoff reinheit beeinflusst auch die Schneide ergebnisse. Wenn die Stickstoff reinheit etwa 99,95% beträgt, kann der Schnitt abschnitt aus rostfreiem Stahl Grate oder begrenzten Glanz zeigen. Wenn die Stickstoff reinheit etwa 99,99% erreicht, ist der Schnitt abschnitt auf Edelstahl-und Aluminium platte normaler weise glatter und heller.

Ingenieure können Stickstoff reinheit mit 3mm Edelstahl testen. Wenn die Gas reinheit unter dem erforderlichen Standard liegt, können Mikro grate und verbrannte Abschnitte auftreten. Edelstahl, Aluminium und reflektierende Materialien sind beim Lasers ch neiden empfindlicher, daher ist der Linsen schutz besonders wichtig. Die Reduzierung der Laser leistung und die Erhöhung der Stickstoff versorgung können in einigen Fällen dazu beitragen, das Linsen risiko zu verringern.

Das Lasers ch neiden hat auch strenge Anforderungen an Druckluft. Ein dreistufiges Wasser entfernungs-und Trocknungs system wird empfohlen, um das optische Weges ystem stabil zu halten und feuchtigkeit bedingte Probleme zu reduzieren.

4. Lasers chneid system Führer

4.1 Automatisches elektrisches Lasers chneid system

Eine gewöhnliche Maschinen steuerung kann häufig von einem Mikro controller übernommen werden, Lasers chneid maschinen erfordern jedoch komplexere Funktionen. Diese können automatische Berechnungen, Schneidkopf kalibrierung, Plattform austausch und koordinierte Systems teuerung umfassen. Aus diesem Grund verwendet ein modernes Lasers chneid system häufig einen elektrischen Schrank, bei dem das Schrank design die Funktion jedes Moduls definiert.

Während der Schrank wartung sollten die Bediener einen anti statischen Handgelenks chutz tragen und feuchte Umgebungen vermeiden. Es ist auch wichtig, um sicher zustellen, dass das Kühlsystem im Inneren des Kabinetts richtig funktioniert. Staub sollte regelmäßig mit geeigneter Niederdruck luft entfernt werden, da bereits eine geringe Staub menge elektrische Probleme oder Kurzschlüsse in einer Lasers chneid maschine verursachen kann.

4.2 Lasers chneid maschine optisches Pfad leitung system

Nachdem der Laser erzeugt wurde, muss er Linsen und optische Komponenten passieren, um den vollständigen Lichtweg zu bilden. Der Strahl wird dann zum Schneiden auf die Material oberfläche gerichtet. Linsen, die in Laser geräten verwendet werden, erfordern eine sorgfältige Handhabung, insbesondere wenn sie beschädigt sind. Aceton mit Baumwolle wird häufig zur Linsen reinigung verwendet, während Alkohol in diesem Fall nicht verwendet werden sollte.

Wenn die Schnitt qualität plötzlich schlecht wird und die Parameter anpassung die Schnitt qualität nicht verbessert, muss möglicher weise der optische Pfad fokus kalibriert werden. Die Bediener sollten die Anpassungs methode des Herstellers befolgen und während der Kalibrierung eine geeignete Schutz ausrüstung tragen. Jeder optische Pfad punkt sollte innerhalb der zulässigen Toleranz an die Mitte angepasst werden, und die Brennweite des Schneidkopfes sollte vor dem Schneiden erneut überprüft werden.

4.3 Mechanisches Lasers chneid system

Eine Lasers chneid maschine sollte in einer sauberen Arbeits umgebung arbeiten. Das Schneiden selbst erzeugt Staub, und Staub kann die Lebensdauer von Lagern, Zahnrädern, Führungs schienen und anderen mechanischen Teilen verringern. Das planmäßig Ersetzen der Staub abdeckungen und die tägliche Wartung sind für die langfristige Zuverlässigkeit wichtig.

Die monatliche Reinigung und Schmierung der Lasers chneid maschine kann dazu beitragen, die Lebensdauer der CNC-Lasers chneid maschine zu verlängern. Der Tisch austausch mechanismus ist auch ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung. Kleine Eisens tücke, die in der Führungs schiene verbleiben, können Probleme mit der Tisch bewegung oder Sicherheits risiken verursachen. Daher sollte die Maschine am Ende jeder Arbeits sitzung gereinigt werden. Wenn die Maschine nicht verwendet wird, sollten die Bediener auch prüfen, ob Fremdkörper um das Gerät herum verbleiben.

4.4 Lasers chneid maschine Sicherheits schutzsystem

Sicherheits schutz ist für Lasers chneid geräte unerlässlich. Einige Laser geräte verfügen aus Kosten gründen möglicher weise über unvollständige Sicherheits schutzsysteme, was das Unfallrisiko erhöht. In vielen Fällen stehen Unfälle im Zusammenhang mit unsachgemäßem Betrieb, unzureichender Bedieners chulung oder entfernten Sicherheits vorrichtungen.

Die Bediener sollten eine systematische Sicherheits schulung erhalten und strenge tägliche Betriebs regeln einhalten. Schutz türen, Sicherheits türen, Gitter und andere Sicherheits vorrichtungen sollten aus Bequemlichkeit gründen nicht entfernt oder umgangen werden. Ein komplettes Sicherheits betriebs system ist für einen sicheren und stabilen Lasers chneid betrieb von grundlegender Bedeutung.

5. Schluss folgerung

Wenn ein Fehler nicht sicher gelöst werden kann, wenden Sie sich so schnell wie möglich an den Hersteller, um eine Reparatur durch zuführen. Private Demontage und Überholung werden nicht empfohlen, da eine Lasers chneid maschine ein präzises automatisches System mit vielen voneinander abhängigen Komponenten ist.

Der rechtzeitige Austausch bestimmter Ersatzteile ist wichtig, da eine abgenutzte Komponente die gesamte Maschine beeinträchtigen kann. Wenn sich die Umgebungs temperatur ändert, sollte der Kühler ebenfalls überprüft und nach Bedarf eingestellt werden. Häufige Ausfallzeiten können zu einer frühen Alterung des Laser generators führen. Daher wird eine regelmäßige profession elle Wartung empfohlen, um die Lasers chneid maschine stabil und zuverlässig zu halten.

Die obigen Punkte basieren auf allgemeinen Problemen, die während des Betriebs der Lasers chneid maschine festgestellt wurden. Einige dieser Probleme sind leicht zu übersehen, aber ihre Folgen können schwer wiegend sein. Wenn Sie Fragen zur Verwendung einer Lasers chneid maschine haben, wenden Sie sich an den Hersteller oder das technische Support-Team.