Lead-in, Lead-out, and Overcut in Laser Cutting Complete Beginner’s Guide

Jumbos Lasers chnitte begannen immer mit winzigen Brand flecken und endeten mit unfertigen Kanten. Egal wie oft er Leistung und Geschwindigkeit einstellte, das Problem blieb bestehen. Frustriert wandte er sich an unser Expertenteam, das drei einfache Techniken enthüllte, mit denen alles behoben werden konnte: Einführen, Ausführen und Überschneiden.

In diesem Leitfaden erfahren Sie, was diese Techniken bedeuten, warum sie wichtig sind und wie Sie sie für sauberere und zuverlässigere Lasers chneide ergebnisse einrichten können.

Video referenz: Führen Sie ein und aus.

1. Was sind Lead-In, Lead-Out und Überschnitt beim Lasers ch neiden?

Beim Lasers ch neiden sind der erste und der letzte Moment eines Schnitts am anfällig sten für Unvollkommenheiten. Hier kommen Lead-In, Lead-Out und Overcut ins Spiel. Diese drei Pfad optimierung stech niken verbessern die Qualität jedes Schnitts, indem sie steuern, wie der Laser den Schneid pfad betritt, verlässt und ver vollständigt.

1.1 Blei-In

Wenn ein Laser beginnt, direkt auf die Kontur zu schneiden, kann die Leistung des Strahls während der ersten Millisekunden instabil sein. Dies führt häufig zu Brands puren, Ecken und Kanten oder unvollständigem Eindringen am Startpunkt.

Durch Hinzufügen eines Einleitens, bei dem es sich um eine kurze Eingangs linie handelt, die außerhalb des Designs oder in Schrott material angeordnet ist, hat der Laser Zeit, ein-und zu stabilisieren, bevor er den eigentlichen Schnitt pfad erreicht. Dies hilft, von Anfang an eine saubere und glatte Kerf zu erzeugen.

1.2 Ausführen

Das Ende eines Lasers chnittes kann auch Probleme verursachen. Wenn der Laser zu früh abschaltet, kann ein winziger ungeschnittener Abschnitt verbleiben. Wenn es zu lange anhält, kann der Austritts punkt versengen oder sich verformen.

Durch Hinzufügen einer Aus führung wird der Balken geleitet, um das Design reibungslos zu gestalten. Der Laser schaltet sich aus, nachdem das Design vollständig geschnitten ist, und trägt so dazu bei, dass am Ende des Weges eine saubere Kante erhalten bleibt.

1.3 Überschnitt

Überschneiden ist eine kurze Verlängerung des Schnitt wegs über den Ausgangs punkt hinaus. Es wird üblicher weise für geschlossene Formen wie Kreise, Rechtecke oder Drop-out-Teile verwendet.

Durch die leichte Verlängerung des Weges am Startpunkt vorbei sorgt ein Überschneiden dafür, dass sich die Kerb voll übers chneidet. Dies verhindert, dass winzige Material laschen das Stück an Ort und Stelle halten, und hilft, kleine ungeschnittene Lücken zu vermeiden.

Indem Sie steuern, wie der Laser in den Schnitt eintritt und ihn verlässt, können Sie Startpunkt-Brands puren, unvollständige Kanten und grobe Oberflächen vermeiden. Das sind Probleme, die Tempo-und Leistungs anpassungen allein nicht immer lösen können.

Eine Vergleichs tabelle für Einführen, Ausführen und Überschneiden beim Lasers ch neiden.

2. Warum beim Lasers ch neiden Blei-In, Ausführen und Überschneiden verwenden?

Die Verwendung von Einführen, Ausführen und Überschneiden beim Lasers ch neiden ist wichtig, um sauberere, genauere und zuverlässigere Schnitte zu erzielen. Diese subtilen Anpassungen im Schneid pfad befassen sich mit allgemeinen Problemen und verbessern den Gesamt prozess sowohl für Hobby benutzer als auch für industrielle Benutzer.

2.1 Verbessern Sie die Lasers chneid qualität

Der Beginn und das Ende eines Lasers chnittes sind am anfällig sten für Unvollkommenheiten.

Ein Einführen erzeugt einen kurzen Eintritts pfad außerhalb der Kontur, sodass sich der Laserstrahl stabilisieren kann, bevor er mit dem Material interagiert. Dies verhindert Brand flecken und unebene Kanten zu Beginn des Schnitts.

Eine Aus führung führt den Laser so, dass er außerhalb des Teils endet, sodass der Strahl reibungslos abgeschaltet werden kann und das Versengen von Austritts punkten oder winzige ungeschnittene Lücken verringert werden.

Ein Überschnitt verlängert den Weg für geschlossene Formen leicht am Startpunkt vorbei, um sicher zustellen, dass sich die Kerbe vollständig überlappt und sich das Teil ohne kleine übrig gebliebene Aufsätze sauber trennt.

2.2 Verbessern Sie die Dimensions genauigkeit bei Lasers chnitten

Das Starten und Stoppen eines Lasers direkt auf der Kontur kann zu kleinen Dimensions fehlern führen, da der Strahl beim Start instabil oder beim Herunter fahren leicht verzögert sein kann.

Durch die Verwendung von Lead-In und Lead-Out kann der Laser mit dem Material außerhalb des kritischen Bereichs interagieren. Dies hilft, präzisere und konsistente Schnitte mit besserer Wiederholbar keit zu erzielen.

2.3 Wärme effekte und Material verformung minimieren

Wenn die Start-und Stopp punkte außerhalb des tatsächlichen Teils platziert werden, wird die Wärme in unkritischen Bereichen verteilt. Dies verringert das Risiko von Verwerfungen, Kanten verzerrungen und von Wärme betroffenen Zonen.

Dies ist besonders nützlich für dünne, empfindliche oder wärme empfindliche Materialien, die üblicher weise in Präzisions-Lasers chneid projekten verwendet werden.

2.4 Nach bearbeitung beim Lasers ch neiden reduzieren

Glattere Kanten, die durch Einführen, Ausführen und Überschneiden erzeugt werden, können das manuelle Entgraten, Schleifen oder Trennen von Teilen verringern.

In vielen Fällen können Teile direkt vom Lasers ch neider zur Montage oder zum Versand übergehen, was dazu beiträgt, die Produktion zu rationalisieren und die Arbeits kosten zu senken.

2.5 Steigerung der Produktions effizienz und-konsistenz

Weniger Schneid fehler und eine konsequentere Teile trennung tragen dazu bei, Abfall und Nacharbeit zu reduzieren.

Beim Batch-Lasers ch neiden stellen diese Techniken sicher, dass jedes Teil auf die gleiche Weise verarbeitet wird, und liefern profession elle Lasers chnitte mit minimalem Bediener eingriff.

3. So setzen Sie Lead-In, Lead-Out und Overcut für bessere Ergebnisse beim Lasers ch neiden

Die richtige Einrichtung stellt sicher, dass der Laser reibungslos in das Material ein-und austritt, geschlossene Konturen vollständig trennt und wärme bedingte Defekte minimiert. In den folgenden Abschnitten werden wir praktische Methoden zum Anpassen von Lead-In-, Lead-Out-und Overcut-Einstellungen aufarbeiten, um konstant saubere und profession elle Lasers chnitte zu erzielen.

3.1 Ein-und Ausführen beim Lasers ch neiden

Korrekte Ein-und Ausführen seins tel lungen verhindern Brand flecken am Startpunkt, Grate am Endpunkt und unvollständige Trennungen.

3.1.1 Schritt 1: Wählen Sie die richtige Position

• Platzieren Sie Blei-Ins und Ausführen in Schrott bereichen oder nicht sichtbaren Bereichen, um die fertigen Kanten sauber zu halten.
• Vermeiden Sie Ecken, kleine Löcher oder empfindliche Merkmale, die anfälliger für Hitze schäden oder Dimensions verzerrungen sind.
• Stellen Sie beim Batch-Lasers ch neiden sicher, dass die Wege nicht mit benachbarten Teilen stören oder die Schneid reihenfolge stören.

3.1.2 Schritt 2: Einführen und Ausführen nach Material dicke und-kraft anpassen

• Dünne Blätter unter 3mm benötigen normaler weise nur 2-4mm zur Strahls tabilisierung.
• Materialien mittlerer Dicke von 3-6mm benötigen möglicher weise 4-6mm für einen reibungslose ren Ein-und Ausstieg.
• Das Schneiden mit hoher Leistung erfordert normaler weise kürzere Wege.
• Das Ausschneiden mit geringem Strom verbrauch erfordert möglicher weise längere Pfade, um eine vollständige Durchdringung sicher zustellen.
• Vermeiden Sie zu lange Wege, da sie das Schneiden verlangsamen und die Effizienz verringern.

3.1.3 Schritt 3: Wählen Sie die richtige Form und den Einstiegs winkel

• Gerade Linien eignen sich für einfache Konturen und dünne Materialien.
• Bogen-oder abgewinkelte Linien sind besser für dickere Platten, da sie die Wärme stau reduzieren können.
• Ein empfohlener Eintritts winkel beträgt normaler weise 15 °-45 °. Negative Winkel wie-30 ° sind zulässig, sollten aber-90 ° nicht überschreiten.
• Verwenden Sie glatte Übergänge, um die Kerf-Konsistenz beizu behalten und sichtbare Markierungen zu vermeiden.

Pro-Tipp: Kürzere Einblendungen verbessern die Effizienz, aber der Laser sollte erst in den tatsächlichen Teil gelangen, wenn der Strahl vollständig stabil ist.

3.2 Überschnitt beim Lasers ch neiden

Überschneiden stellt sicher, dass geschlossene Formen wie Kreise oder Rechtecke vollständig getrennt werden, ohne winzige ungeschnittene Stellen oder übrig gebliebenes Material zu hinterlassen. Indem der Schneid pfad etwas über den Startpunkt hinaus verlängert wird, überlappt sich die Kerf für eine sauberere Teile freigabe.

3.2.1 Schritt 1: Überschnittlänge nach Design anpassen

• Bei einfachen Formen wie Kreisen oder Rechtecken funktioniert ein kurzer Überschnitt von 2-3mm normaler weise gut.
• Erhöhen Sie bei Formen mit scharfen Ecken, Löchern oder detaillierten Merkmalen den Überschnitt auf 4-5mm, um sicher zustellen, dass der Schnitt den ganzen Weg durch geht.

3.2.2 Schritt 2: Überschnitt länge nach Material dicke und Laser leistung anpassen

• Dünne Materialien unter 3mm benötigen normaler weise nur 2-3mm.
• Dickere Materialien über 6mm erfordern möglicher weise 4-6mm oder länger.
• Das Hochleistungs-Lasers ch neiden funktioniert normaler weise mit kürzeren Überschnitten um 2-4mm.
• Das Lasers ch neiden mit geringer Leistung erfordert möglicher weise längere Überschneidungen um 3-5mm, um eine vollständige Trennung zu gewährleisten.

3.2.3 Schritt 3: Übermäßige Überschneiung vermeiden

• Zu lange Überschneidungen können kleinere Oberflächen kratzer hinterlassen oder Schnitt zeit verschwenden.
• Testen Sie immer an Proben materialien, um den kürzesten Überschnitt zu finden, der einen sauberen Schnitt garantiert.

Profi-Tipp: Kombinieren Sie Überschneidungen mit gut platzierten Blei-Ins und Ausführen, um übrig gebliebene Material aufsätze vollständig zu beseitigen.

Empfohlene Lead-In-, Lead-Out-und Overcut-Einstellungen für gängige Lasers chneid szenarien.

4. Schluss folgerung

Das richtige Einstellen von Blei-In, Ausführen und Überschneiden beim Lasers ch neiden ist für saubere, präzise und profession elle Lasers chnitte unerlässlich. Diese Techniken helfen, häufige Probleme wie Brand flecken, unvollständige Schnitte und Material verformung zu vermeiden.

Indem Sie diese Einstellungen basierend auf Material dicke, Laser leistung und Form komplexität anpassen, können Sie die Schnitt qualität erheblich verbessern und die Nach bearbeitung reduzieren.