How to Choose the Right Work Table for Laser Engraving and Cutting

Beim Laser gravieren und Schneiden ist der Arbeitstisch die Oberfläche, die das Material während der Verarbeitung unterstützt. Es mag wie eine einfache Maschinen komponente aussehen, wirkt sich jedoch direkt auf die Materials tabilität, den Luftstrom, die Brand flecken auf der Rückseite, die Sauberkeit des Schneidens und die Konsistenz der Gravur aus.

Die Wahl des falschen Arbeitstisches kann zu Problemen wie Rauch flecken, ungleich mäßiger Unterstützung, Material verformung, schlechter Ebenheit und sichtbaren Brand flecken auf der Rückseite des Materials führen. Verschiedene Arbeitstisch konstruktionen wie Waben-, Klingen-, Stift-und Vakuum tische werden verwendet, um unterschied liche Verarbeitung probleme zu lösen.

Diese Anleitung erklärt, wie jeder Laser-Arbeitstisch funktioniert, für welche Materialien er am besten geeignet ist und wie man den richtigen Tisch für sauberere, stabilere Gravur-und Schneid ergebnisse aus wählt.

1. Warum die Laser-Arbeits tabelle zählt

Ein Laser-Arbeitstisch mag wie eine einfache Stütz fläche aussehen, hat jedoch einen direkten Einfluss auf das endgültige Gravur-und Schneid ergebnis. Die Art und Weise, wie das Material unterstützt wird, beeinflusst den Luftstrom, die Wärme bildung, die Rauche ntfernung, die Brand flecken auf der Rückseite und sogar die Konsistenz der Gravur.

Dies macht sich besonders beim Lasers ch neiden bemerkbar. Wenn das Material direkt auf ein flaches Brett oder eine andere feste Hintergrund oberfläche gelegt wird, können Rauch, Hitze und Schmutz nirgendwo hin, sobald der Laser das Material durchtrennt. Sie können unter dem Werkstück eingeklemmt werden und Flecken oder Brand flecken auf der Rückseite hinterlassen. In einigen Fällen kann die Rücken oberfläche auch Wärme oder Laser energie zurück zum Material reflektieren, wodurch die Markierungen um die Schnittlinien deutlicher werden.

Ein richtiger Laser-Arbeitstisch schafft Platz unter dem Material. In diesem Raum können sich Rauch, heiße Gase und Schneid rückstände vom Verarbeitung bereich entfernen, anstatt sich unter dem Werkstück zu sammeln. Bei besserem Luftstrom und weniger direktem Kontakt ist es wahr schein licher, dass das Material sauberer herauskommt, insbesondere auf der Unterseite.

Der Arbeitstisch beeinflusst auch, wie stabil das Material während der Verarbeitung bleibt. Dünne Laken, leichte Materialien, weiche Materialien oder leicht verformte Teile können sich verschieben, anheben oder kräuseln, wenn sie nicht richtig unterstützt werden. Selbst eine kleine Bewegung kann die Schnitt genauigkeit beeinträchtigen oder eine ungleich mäßige Gravur verursachen, insbesondere wenn dieFokus abstandÄnderungen über die Material oberfläche.

Deshalb sind verschiedene Laser-Arbeitstische für unterschied liche Zwecke konzipiert. Die Wahl des richtigen Arbeitstisches kann den Unterschied zwischen einem sauberen, stabilen Ergebnis und einem Ergebnis ausmachen, das von Rauch flecken, Brand flecken, Material bewegungen oder ungleich mäßigem Fokus betroffen ist.

2. Haupttypen von Arbeits tabellen für Laser gravur und Schneiden

Verschiedene Laser-Arbeitstische sind für unterschied liche Materialien, Dicken und Verarbeitung sanford rungen ausgelegt. Die Haupt unterschiede zwischen ihnen sind Material unterstützung, Kontakt fläche, Luftstrom, Hold-Down-Fähigkeit, Reinigungs schwierigkeiten und Kontrolle der Verbrennungs markierung auf der Rückseite.

Die vier gebräuchlichen Arten von Laser-Arbeitstischen sind:

• Waben arbeits tisch.
• Blade Arbeitstisch.
• Pin Arbeitstisch.
• Vakuum-Arbeitstisch.

Jeder Typ hat seine eigenen Stärken und Einschränkungen. Wenn Sie verstehen, wie sie funktionieren, können Sie die richtige Tabelle für Ihr Material und Ihre Anwendung auswählen.

2.1 Waben arbeits tisch

Ein Waben arbeits tisch, auch als Waben laser bett oder Waben tisch bekannt, ist einer der häufigsten Arbeitstische für Laser gravur-und Schneide maschinen. Es besteht normaler weise aus Metall und besteht aus vielen kleinen gitter artigen Zellen, die eine einer Wabe ähnliche Struktur bilden.

Diese Zellen können sechseckig, quadratisch oder andere Gitter formen sein. Durch die Struktur der offenen Zellen können Luft, Rauch, Wärme und Schneid abfälle durch den Tisch gelangen, anstatt unter dem Material einges ch lossen zu bleiben.

Der Hauptvorteil eines Waben arbeits tisches besteht darin, dass er das Material breit und sogar unterstützt. Dies macht es für dünne, leichte, kleine oder flexible Materialien geeignet, die während der Laser bearbeitung eine kontinuierlichere Unterstützung benötigen.

Ein Waben tisch wird üblicher weise für Materialien wie Papier, Pappe, Leder, Stoff, dünnes Sperrholz, MDF und dünnes Acryl verwendet. Es kann helfen, diese Materialien während des Gravierens oder Schneidens relativ flach und stabil zu halten.

Wenn ein Waben arbeits tisch zusammen mit Magneten, Stiften oder Abdeck papier verwendet wird, kann er auch dazu beitragen, leicht verformte Materialien sicherer zu halten. Dies ist nützlich bei der Verarbeitung dünner Bleche, die während des Schneidens anheben oder sich bewegen können.

Waben arbeits tische haben jedoch auch einige Einschränkungen. Aufgrund der vielen kleinen Zellen können sich Staub, Harz, Öl, Rauch rückstände und Schneid abfälle leicht im Gitter ansammeln. Wenn der Tisch nicht regelmäßig gereinigt wird, kann der Luftstrom verringert und Rückstände auf zukünftige Materialien übertragen werden.

Beim Schneiden von dicken Blechen, insbesondere wenn eine saubere Rückseite erforderlich ist, ist ein Waben tisch möglicher weise nicht immer die beste Option. Das Material hat mehr Kontaktpunkte mit dem Tisch, was im Vergleich zu einem Klingen-oder Stift-Arbeitstisch manchmal zu mehr Rückseiten spuren führen kann.

Mitnehmen:Waben tische eignen sich am besten für dünne, leichte, kleine oder flexible Materialien wie Papier, Pappe, Leder, Stoff, dünnes Sperrholz, MDF und dünnes Acryl. Ihre Hauptvorteile sind breite Unterstützung, guter Luftstrom durch den Tisch, stabile Material unterstützung und breite Material verträglich keit. Ihre Einschränkungen sind eine härtere Reinigung, eine einfachere Ansammlung von Rückständen und mögliche Rückseiten spuren bei einigen Schneid arbeiten.

2.2 Vakuum arbeits tisch

In vielen Laser maschinen kann ein Vakuum-Arbeitstisch als Variation einer Wabe oder eines perforierten Arbeitstisches mit einer zusätzlichen Vakuum-Hold-Down-Funktion verstanden werden. Es schafft keine echte Vakuum umgebung. Stattdessen entstehen Luftstrom-und Druck unterschiede, die das Material nach unten ziehen und es beim Laser gravieren oder Schneiden stabil halten.

Der Hauptvorteil eines Vakuum arbeits tisches ist die Materials tabilität. Es verhindert, dass sich dünne, leichte, flexible oder leicht faltige Materialien während der Laser bearbeitung verschieben, anheben, kräuseln oder falten.

Dies ist besonders wichtig für die Gravur, da eine ungleich mäßige Material höhe den Fokus abstand zwischen dem Laser kopf und der Material oberfläche beeinflussen kann. Wenn das Material nicht flach ist, können Gravur tiefe, Farbe und Details inkonsistent werden.

Vakuum arbeits tische werden üblicher weise für Materialien wie Papier, Stoff, Filme, weiches Leder, Kunstleder und andere dünne flexible Blätter verwendet. Sie sind besonders nützlich, wenn hohe Präzision, Ebenheit und stabile Position ierung erforderlich sind.

Vakuum-Arbeitstische erfordern jedoch mehr Aufbau als Standard-Arbeitstische. Die umgebenden Lücken müssen ordnungs gemäß abgedichtet werden, damit sich die Absaugung im Arbeits bereich konzentriert. Wenn Luft lecks auftreten oder wenn das Material den Saug bereich nicht vollständig abdeckt, wird der Hold-Down-Effekt verringert.

Ein Vakuum-Arbeitstisch ist auch für starre Materialien nicht immer notwendig. Bei großen, dicken und flachen Laken ist ein Klingen arbeits tisch möglicher weise praktischer und einfacher zu warten.

Mitnehmen:Vakuum-Arbeitstische eignen sich am besten für dünne, leichte, flexible oder leicht faltige Materialien wie Papier, Stoff, Filme, weiches Leder, Kunstleder und dünne flexible Blätter. Ihre Hauptvorteile sind flache Material haltung, reduzierte Verschiebung, verbesserte Gravur konsistenz und bessere Unterstützung für hochpräzise Verarbeitung. Ihre Einschränkungen sind Dichtung sanford rungen, Einrichtungs zeit, geeigneter Luftstrom-oder Absaug bedarf und reduzierter Wert für starre Bleche.

2.3 Klingen-Arbeits tisch

Ein Klingen arbeits tisch besteht aus parallelen Metall klingen oder Lamellen, die auf einem Rahmen montiert sind. Da diese Art von Tisch haupt sächlich für Schneid anwendungen konzipiert ist, wird sie oft auch als Schneidet isch bezeichnet.

Im Vergleich zu einem Waben arbeits tisch hat ein Klingen arbeitstisch eine viel kleinere Kontakt fläche mit der Unterseite des Materials. Diese reduzierte Kontakt fläche hilft Rauch, Hitze und Schneid rückstände beim Lasers ch neiden leichter zu entweichen.

Der Hauptvorteil eines Klingen arbeits tisches besteht darin, dass er die Brand flecken auf der Rückseite verringert, insbesondere beim Schneiden von großen, dicken und flachen Blatt materialien. Da das Material auf schmalen Klingen anstatt auf einem dichten Gitter ruht, gibt es weniger Oberfläche für reflektierte Wärme, Rauch rückstände oder Schmutz, um die Rückseite des Materials zu beeinflussen.

Klingen arbeits tische werden üblicher weise für starre Platten materialien wie Acryl platten, Holzplatten, MDF-Platten und andere große flache Materialien verwendet. Sie sind besonders nützlich beim Schneiden dickerer Materialien, bei denen die Sauberkeit auf der Rückseite wichtig ist.

Ein weiterer Vorteil von Klingen arbeits tischen ist die einfache Reinigung. Ihre Struktur ist einfacher als ein Waben tisch, sodass Staub, Rückstände und Schmutz leichter abzu wischen oder wegzu bürsten sind.

Klingen arbeits tische sind jedoch nicht für jedes Material ideal. Kleine Teile können nach dem Schneiden durch die Lücken zwischen den Klingen fallen. Dünne, weiche, flexible oder leicht verformte Materialien erhalten möglicher weise nicht genügend Unterstützung, was zu Durchhängen, Bewegungen oder ungleich mäßigem Schneiden führen kann.

Aus diesen Gründen sind Klingen arbeits tische normaler weise besser für große und starre Materialien als für kleine, weiche oder flexible.

Mitnehmen:Klingen arbeits tische eignen sich am besten für große, dicke, flache und starre Platten materialien wie Acryl platten, Holzplatten, MDF-Platten und andere starre Platten. Ihre Hauptvorteile sind eine verringerte Kontakt fläche, weniger Brand flecken auf der Rückseite, ein besseres Entweichen von Rauch und eine einfachere Reinigung. Ihre Einschränkungen sind eine schlechte Unterstützung für kleine Stücke, weiche Materialien, flexible Blätter oder leicht verformte Materialien.

2.4 Pin Arbeits tisch

Ein Stift arbeits tisch besteht aus nach oben gerichteten Stiften oder kleinen zylindrischen Stäben, die auf einer Basis angeordnet sind. Anstatt die gesamte Material oberfläche zu stützen, stützt es das Werkstück an mehreren kleinen Kontakts tellen.

Dieses Point-Support-Design reduziert die Kontakt fläche zwischen dem Material und dem Tisch erheblich. Infolge dessen kann es dazu beitragen, Verbrennungen auf der Rückseite, Rauch flecken, Wärme ansammlungen und Kontakts puren während des Lasers ch neidens zu reduzieren.

Pin-Arbeits tische sind nützlich für Anwendungen, bei denen die Unterseite des Materials so sauber wie möglich bleiben muss. Sie sind auch bei erhöhten Schneid aufbauten hilfreich, da die Stifte das Material über die untere Tisch oberfläche heben und einen geringeren Luftstrom darunter ermöglichen.

Ein Stift arbeits tisch kann für unregelmäßig geformte Werkstücke, halbstarre Materialien oder Arbeiten verwendet werden, bei denen das Reduzieren von Kontakts puren wichtiger ist als die Bereitstellung einer vollständigen Unterstützung. Es kann auch auf ein anderes Laser bett gelegt werden, z. B. einen Waben tisch, um den Abstand zwischen dem Werkstück und der unteren Oberfläche zu vergrößern.

Dieses erhöhte Setup hilft, die Rücken reflexion zu reduzieren und Rauch und heiße Gase leichter entweichen zu lassen. Es kann besonders nützlich sein, wenn Materialien geschnitten werden, die anfällig für Rückseiten spuren sind.

Ein Pin-Arbeitstisch bietet jedoch nicht so viel kontinuier lichen Halt wie ein Waben tisch. Sehr weiche, dünne oder flexible Materialien können zwischen den Stiften durchhängen, wenn der Abstand zu groß ist. Für Materialien wie Stoff, dünne Filme oder weiches Leder kann ein Vakuum-Arbeitstisch eine bessere Stabilität bieten.

Pin-Arbeitstische sind auch nicht dafür ausgelegt, das Material selbst zu klemmen oder zu sichern. Sie bieten haupt sächlich Unterstützung, sodass möglicher weise noch zusätzliche Befestigungs methoden erforderlich sind, wenn sich das Material wahr schein lich bewegt.

Mitnehmen:Pin-Arbeitstische eignen sich am besten zum erhabenen Schneiden, unregelmäßigen Formen, halbstarren Materialien und zum Reduzieren von Kontakt marken auf der Rückseite. Ihre Hauptvorteile sind minimale Kontakt fläche, verbesserter Luftstrom, weniger Rückseiten spuren und einfache Reinigung. Ihre Einschränkungen sind eine begrenzte Unterstützung für weiche oder flexible Materialien, ein mögliches Durchhängen zwischen den Stiften und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Befestigung.

Ein Vergleich der vier Haupt laser arbeits tabellen typen, einschl ießlich ihrer besten Anwendungs fälle, Hauptvorteile und praktischen Einschränkungen.

3. So wählen Sie den richtigen Laser-Arbeits tisch

Die Wahl des richtigen Laser-Arbeitstisches hängt von mehreren Faktoren ab, einschl ießlich Material typ, Material dicke, Material größe, Flexibilität, Ebenheit und dem Verarbeitung serge bnis, das Sie erzielen möchten. Es gibt keinen einzigen Arbeitstisch, der für jeden Laser gravur-oder Schneid auftrag am besten funktioniert.

Im Allgemeinen sollten Sie die Arbeits tabelle basierend auf dem Hauptproblem auswählen, das Sie lösen müssen. Einige Materialien benötigen eine breite Unterstützung, andere benötigen weniger Kontaktpunkte und andere müssen abgesaugt werden, um während der Verarbeitung flach zu bleiben.

3.1 Für dünne und leichte Materialien

Für dünne und leichte Materialien wie Papier, Pappe, dünnes Sperrholz, Leder, Stoff und dünnes Acryl ist ein Waben arbeits tisch normaler weise eine gute Wahl.

Die Waben struktur bietet eine breite und gleichmäßige Unterstützung, wodurch verhindert wird, dass kleine oder dünne Materialien während der Laser bearbeitung durchhängen. Außerdem können Luft, Rauch und Schneid abfälle durch die offenen Zellen gelangen, wodurch der Verarbeitung bereich sauberer bleibt.

Wenn das Material jedoch sehr weich, flexibel oder leicht zu falten ist, kann ein Vakuum arbeits tisch bessere Ergebnisse liefern. Die Absaugung kann das Material flacher halten und verhindern, dass es sich beim Gravieren oder Schneiden verschiebt oder anhebt.

Empfohlener Arbeitstisch:Waben arbeits tisch für allgemeine dünne Materialien; Vakuum-Arbeitstisch für flexible oder leicht faltige Materialien.

3.2 Für große, dicke und flache Materialien

Für große, dicke und flache Materialien wie Acryl platten, Holzplatten, MDF-Platten und andere starre Platten materialien ist ein Klingen arbeits tisch häufig besser geeignet.

Ein Klingen arbeitstisch hat im Vergleich zu einem Waben tisch weniger Kontakt fläche mit der Unterseite des Materials. Dies hilft, dass Rauch, Hitze und Schmutz beim Schneiden leichter entweichen und verringert die Wahrscheinlichkeit von Brand flecken auf der Rückseite.

Klingen-Arbeitstische sind auch einfacher zu reinigen, was sie praktisch macht, um Jobs zu schneiden, die mehr Rauch, Staub oder Rückstände produzieren.

Empfohlener Arbeitstisch:Blade Arbeitstisch.

3.3 Zur Verringerung der rückseitigen Verbrennungs markierungen

Wenn Ihr Hauptziel darin besteht, Brand flecken auf der Rückseite zu reduzieren, vermeiden Sie es, das Material direkt auf ein flaches Träger brett zu legen. Eine flache Hintergrund oberfläche kann Rauch und Wärme unter dem Material einfangen und die Rück reflexion erhöhen.

Ein Klingen-Arbeitstisch oder ein Stift-Arbeitstisch ist normaler weise eine bessere Option, da beide die Kontakt fläche zwischen dem Material und dem Tisch verringern. Bei weniger Kontakt unter dem Werkstück können Rauch und Wärme leichter entweichen.

Für große und starre Bleche ist ein Klingen arbeits tisch normaler weise praktischer. Bei kleineren Werkstücken, erhabenen Schneid aufbauten oder Anwendungen, die nur einen minimalen Kontakt unter der Unterseite benötigen, kann ein Pin-Arbeitstisch nützlich sein.

Empfohlener Arbeitstisch:Klingen-Arbeitstisch für große starre Blätter; Pin-Arbeitstisch zum erhöhten Schneiden oder zur minimalen Kontakt unterstützung.

3.4 für flexible oder leicht faltige Materialien

Für flexible oder leicht faltige Materialien wie Papier, Stoff, Filme, weiches Leder und Kunstleder ist ein Vakuum-Arbeitstisch normaler weise die beste Wahl.

Diese Materialien können sich während der Laser bearbeitung verschieben, anheben, kräuseln oder falten. Dies ist besonders problema tisch während der Gravur, da eine ungleich mäßige Material höhe den Fokus abstand zwischen dem Laser kopf und der Material oberfläche beeinflussen kann.

Ein Vakuum-Arbeitstisch verwendet eine Absaugung, um das Material flach und stabil zu halten. Dies hilft, die Konsistenz der Gravur zu verbessern, Verzerrungen zu reduzieren und zu verhindern, dass sich das Material während der Verarbeitung bewegt.

Empfohlener Arbeitstisch:Vakuum-Arbeitstisch.

3.5 für kleine Teile

Für kleine Teile ist ein Waben arbeits tisch normaler weise sicherer als ein Klingen arbeits tisch, da er eine kontinuierlichere Unterstützung bietet.

Auf einem Klingen arbeits tisch können kleine Stücke nach dem Schneiden durch die Lücken zwischen den Klingen fallen. Ein Waben tisch bietet mehr Stütz punkte und hilft zu verhindern, dass kleine Teile in den unteren Bereich der Maschine fallen.

Waben tische sollten jedoch regelmäßig gereinigt werden, da sich kleine geschnittene Stücke, Staub und Rückstände in den Zellen ansammeln können.

Empfohlener Arbeitstisch:Waben arbeits tisch.

3.6 für einfache Reinigung und Wartung

Wenn eine einfache Reinigung Priorität hat, sind Klingen arbeits tische und Pin-Arbeitstische normaler weise einfacher zu warten als Waben arbeits tische.

Ein Waben arbeits tisch hat viele kleine Zellen, die Staub, Harz, Rauch reste, Öl und Schneid abfälle sammeln können. Es kann eine tiefere und häufigere Reinigung erfordern, insbesondere nach der Verarbeitung von Holz, Acryl, Leder, Gummi oder anderen Materialien, die Rückstände erzeugen.

Klingen-und Pin-Arbeitstische haben einfachere Strukturen, sodass Schmutz leichter mit einem Tuch, einer Bürste oder einem geeigneten Reinigungs werkzeug entfernt werden kann.

Ein Vakuum arbeits tisch erfordert möglicher weise auch zusätzliche Wartung, da Dichtung materialien wie Abdeck papier, Kraft papier oder flexible Magnet folien nach der Verarbeitung entfernt, gereinigt, ersetzt oder wieder verwendet werden müssen.

Empfohlener Arbeitstisch:Klingen-Arbeitstisch oder Pin-Arbeitstisch zur leichteren Reinigung; Waben arbeits tisch, wenn eine breitere Unterstützung wichtiger ist.

4. Wie man einen Vakuum arbeits tisch aufstellt

Um einen Vakuum-Arbeitstisch einzurichten, besteht der Schlüssel darin, nicht verwendete Luftströmung swege abzudichten und nur den Arbeits bereich freigelegt zu lassen. Dies hilft, die Absaugung unter dem Material zu konzentrieren und die Stabilität des Hold-Down zu verbessern.

Sie können Maskierung papier, Kraft papier oder flexible Magnet blätter verwenden, um nicht verwendete Bereiche des Waben arbeits tisches abzudecken. Der exponierte Bereich sollte mit dem Verarbeitung bereich übereinstimmen, während das Material selbst groß genug sein sollte, um diesen exponierten Bereich abzudecken.

Schritt 1: Definieren Sie den Verarbeitung bereich

Bevor Sie den Tisch versiegeln, bestätigen Sie die Größe des Materials und den Bereich, der graviert oder geschnitten werden soll.

Bei einem Vakuum-Arbeitstisch auf Waben basis sollte die freiliegende Ansaug fläche etwas größer als die Gravur-oder Schneid fläche sein, jedoch kleiner als die Material platte. Dadurch kann das Material die Öffnung vollständig abdecken, während die Saugkraft unter dem Arbeits bereich konzentriert bleibt.

Schritt 2: Decken Sie nicht verwendete Waben bereiche ab

Verwenden Sie Abdeck papier, Kraft papier, Schrott blätter oder flexible Magnet blätter, um die nicht verwendeten Bereiche des Waben arbeits tisches abzudecken.

Dieser Schritt ist wichtig, da ein Vakuum arbeits tisch, der auf einer Wabe oder einer perforierten Struktur basiert, Luft durch die offenen Zellen oder Löcher zieht. Wenn zu viele nicht verwendete Zellen offen bleiben, tritt Luft durch diese Bereiche aus und verringert die Absaugung unter dem Material.

Ziel ist es, unnötige Luftstrom wege zu blockieren, damit sich die Absaugung im freiliegenden Arbeits bereich konzentriert.

Schritt 3: Lassen Sie die richtige Öffnungs größe

Lassen Sie eine Öffnung nur dort, wo eine Absaugung erforderlich ist.

Die Öffnung sollte nicht zu groß sein. Wenn es sich über die Material kanten hinaus erstreckt, tritt Luft durch den unbedeckten Bereich aus und verringert den Hold-Down-Effekt.

Die Öffnung sollte auch nicht zu klein sein. Wenn es nicht den gesamten Verarbeitung bereich abdeckt, wird das Material möglicher weise nicht flach gehalten, wo Gravieren oder Schneiden stattfindet.

Schritt 4: Platzieren und flachen Sie das Material

Legen Sie das Material über die freiliegende Öffnung und stellen Sie sicher, dass es den Saug bereich vollständig bedeckt.

Das Material vor der Verarbeitung von Hand abflachten. Dies ist besonders wichtig für weiche, flexible, gekräuselte oder leicht faltige Materialien.

Wenn das Material die Öffnung nicht vollständig bedeckt, reduzieren Sie die Öffnungs größe oder positionieren Sie die Dichtung materialien neu.

Schritt 5: Schließen Sie die Maschinen abdeckung

Schließen Sie bei geschlossenen Laser maschinen die Maschinen abdeckung, bevor Sie die Absaugung testen oder den Auftrag beginnen, und folgen Sie der normalen MaschineLaser sicherheitAnforderungen.

Eine geschlossene Abdeckung unterstützt den sicheren Betrieb und kann je nach Abgas-und Vakuum design der Maschine zu einem stabileren Luftstrom beitragen.

Schritt 6: Schalten Sie die Luftstrom-oder Vakuum quelle ein

Schalten Sie vor der Verarbeitung die Vakuum quelle, die Vakuum adsorption funktion oder das Abgas luftstrom system ein.

Ohne ordnungs gemäßen Luftstrom erzeugt der Vakuum arbeits tisch nicht genügend Hold-Down-Kraft, um das Material flach zu halten. Eine ordentlicheLaser-Auspuff anlageKann auch helfen, Rauch und Dämpfe aus dem Gehäuse während des Schneidens und Gravierens zu entfernen.

Schritt 7: Saugen testen und auf Luft lecks prüfen

Prüfen Sie vor dem Brennen des Lasers, ob das Material flach und stabil gehalten wird.

Wenn die Saugkraft schwach ist, überprüfen Sie die gemeinsamen Lecks tellen:

• Ungedeckte Waben zellen.
• Lücken an den Tisch kanten.
• Lücken zwischen Dichtung materialien.
• Gekräuseltes Papier oder magnetische Blatt kanten.
• Exponierte Öffnungen, die nicht vom Material bedeckt sind.

Passen Sie die Dichtung materialien an, reduzieren Sie die freiliegende Öffnungs größe oder positionieren Sie das Material neu, bis der Hold-Down-Effekt stabil ist.

Erfahren Sie mehr:Verwendung der Vakuum adsorption Hold-Down-Funktion | Thunder Laser Unterstützung.

5. Wartungs-und Reinigungs tipps für Laser arbeits tische

Regelmäßige Wartung hält den Laser-Arbeitstisch stabil, sauber und sicher zu verwenden.

Verschiedene Arbeits tisch typen erfordern unterschied liche Reinigungs methoden, da ihre Strukturen Rückstände auf unterschied liche Weise sammeln. Eine gute Material vorbereitung hilft auch, die Kontamination des Tisches zu reduzieren. Für weitere Details sieheWie man Materialien für bessere Lasers chnitt ergebnisse speichert und vor verarbeitet.

5.1 Waben arbeits tisch

Ein Waben arbeits tisch erfordert normaler weise die häufigste Reinigung, da seine kleinen Zellen leicht Staub, Harz, Rauch rückstände, Öl und kleine geschnittene Stücke einfangen können.

Wenn sich in den Waben zellen Rückstände ansammelt, kann der Luftstrom schwächer werden und Schmutz kann auf die Rückseite zukünftiger Materialien übertragen werden. Dies kann zu Flecken, stärkeren Rauchs puren oder weniger konsistenten Schnitt ergebnissen führen.

Entfernen Sie zur regelmäßigen Wartung lose Ablagerungen nach Gebrauch. Eine Bürste, ein Staubsauger oder Druckluft kann helfen, Staub und kleine Partikel aus den Zellen zu entfernen. Bei klebrigen Rückständen oder starken Ansammlungen den Waben tisch nach Möglichkeit entfernen und mit einem geeigneten Reiniger gründlicher reinigen.

Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass der Tisch vollständig trocken ist, bevor Sie ihn wieder in die Maschine legen.

Haupt wartungs schwerpunkt:Halten Sie die Waben zellen offen und sauber, um den Luftstrom aufrecht zu erhalten und die Übertragung von Rückständen zu verhindern.

5.2 Vakuum arbeits tisch

Ein Vakuum-Arbeitstisch benötigt sowohl eine Oberflächen reinigung als auch eine Wartung des Dichtung bereichs.

Entfernen Sie nach jedem Gebrauch temporäre Dichtung materialien wie Abdeck papier oder Kraft papier. Wenn flexible Magnet folien verwendet werden, wischen Sie sie sauber und lagern Sie sie flach, damit sie sich nicht kräuseln.

Überprüfen Sie die Waben oberfläche, den freiliegenden Saug bereich und die umgebenden versiegelten Bereiche auf Staub, Rückstände und Schmutz. Jeder Aufbau kann den Luftstrom blockieren oder die Saug stärke verringern.

Überprüfen Sie auch die Dichtung materialien und Kanten auf Luft lecks. Gekräuseltes Papier, schmutzige Magnet folien, Lücken zwischen Dichtung materialien oder blockierte Waben zellen können den Vakuum-Hold-Down-Effekt schwächen.

Stellen Sie vor dem nächsten Gebrauch sicher, dass der Saug bereich sauber ist, der Luftstrom weg klar ist und die Dichtung materialien flach gegen die Tisch oberfläche sitzen können.

Haupt wartungs schwerpunkt:Halten Sie den Luftstrom weg frei und stellen Sie sicher, dass die Dichtung materialien sauber, flach und leck frei bleiben.

5.3 Klingen-Arbeits tisch

Der meiste Staub, Schmutz und Rückstände bleiben auf den Klingen oberflächen oder fallen zwischen die Klingen. Wischen Sie die Klingen nach dem Schneiden mit einem Tuch ab oder entfernen Sie lose Rückstände mit einer Bürste.

Wenn die Klingen klebriges Harz oder Rauch reste sammeln, reinigen Sie sie gemäß den Material-und Maschinen wartungs richtlinien mit einem geeigneten Reiniger. Prüfen Sie auch, ob die Klingen noch gerade sind und richtig im Rahmen sitzen.

Gebiegt, lose oder stark kontaminierte Klingen können die Material unterstützung und die Schnitts tabilität beeinträchtigen.

Haupt wartungs schwerpunkt:Halten Sie die Klingen flächen sauber und stellen Sie sicher, dass die Klingen gerade und sicher bleiben.

5.4 Pin Arbeits tisch

Entfernen Sie nach Gebrauch Staub, kleine geschnittene Stücke und Rückstände von der Basis und um die Stifte. Eine Bürste, ein Tuch oder ein Staubsauger können normaler weise eine Grund reinigung durchführen.

Überprüfen Sie die Stifte regelmäßig, um sicher zustellen, dass sie nicht verbogen, locker, fehlen oder mit schweren Rückständen bedeckt sind. Da das Material auf kleinen Punkten ruht, können beschädigte oder ungleich mäßige Stifte die Material höhe und-stütze beeinträchtigen.

Wenn sich auf den Stifts pitzen Rückstände ansammeln, reinigen Sie diese sorgfältig, damit das Werkstück gleichmäßig auf dem Tisch sitzen kann.

Haupt wartungs schwerpunkt:Halten Sie die Stifte sauber, aufrecht und gleichmäßig angeordnet, um eine stabile Punkt unterstützung aufrecht zu erhalten.

6. Schluss folgerung

Die Auswahl des richtigen Arbeitstisches und die richtige Verwendung sind wesentliche Schritte, um qualitativ hochwertige Laser bearbeitungs ergebnisse zu erzielen. Regelmäßige Reinigung und Wartung verlängern nicht nur die Lebensdauer des Tisches, sondern tragen auch zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung im Laufe der Zeit bei.

Durch das Verständnis der Stärken und richtigen Anwendungen jedes Tisch typs können Sie sowohl die Effizienz als auch die Qualität Ihrer Laser gravur-und Schneid arbeiten erheblich verbessern.